內(nèi)徑百分表的校準(zhǔn)操作

校準(zhǔn)操作

一、校準(zhǔn)前受校內(nèi)徑表及所用標(biāo)準(zhǔn)器在校準(zhǔn)室內(nèi)平衡溫度的時間一般不少于2h.

二、首先檢查內(nèi)徑表外觀，確定有沒有影響校準(zhǔn)計量特性的因素。如:內(nèi)徑表測量機構(gòu)的移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡住和阻滯現(xiàn)象。每個測頭更換應(yīng)方便，緊固后應(yīng)平穩(wěn)可靠。

三、檢查測頭測量面的表面粗糙度和測頭的球面半徑。用表面粗糙度比較樣塊比較。要求帶定位護橋的內(nèi)徑表測頭、活動測頭的測量面和定位護橋接觸面的表面粗糙度不超過0.2um。

四、指示表的檢定是按JJG34-2008《指示表檢定規(guī)程》中要求進行。

五、對活動測頭的工作行程進行校準(zhǔn)。

1.用手壓縮帶定位護橋的內(nèi)徑表的活動測頭，在指示表上讀去數(shù)據(jù)。

2.用手壓縮漲簧式內(nèi)徑表的漲簧測頭兩測，在指示表上讀數(shù)。

3.用千分尺測量鋼球式內(nèi)徑表測量鋼球工作行程。

4.測量時注意要把兩測量鋼球放在千分尺測砧和測微螺桿之間，并使兩鋼球軸線與測微螺桿軸線一致。

六、對活動測頭的測力和定位護橋的接觸壓力進行校準(zhǔn).

1.帶定位護橋的內(nèi)徑表分別放在內(nèi)徑尺寸等于內(nèi)徑表的測量上限和測量下限尺寸光面環(huán)規(guī)內(nèi)，定位護橋在此兩位置時，分別作出標(biāo)記。然后將定位護橋的接觸面與放在測力裝置上的一個圓筒形輔助臺的端面接觸，并向下加壓。當(dāng)定位護橋壓縮到測量上限和測量下限所處的位置時，分別讀取讀數(shù)測力裝置示值為校準(zhǔn)結(jié)果。

2.漲簧式測頭或是測量鋼球置于測量裝置和壓桿之間，下降壓桿壓縮漲簧測頭或測量鋼球到工作行程的起點，在測量裝置讀數(shù)，然后繼續(xù)壓縮工作行程的終點，在裝置的示值，即作為校準(zhǔn)結(jié)果。

七、定中心裝置的正確性校準(zhǔn)。

1.對于帶定位護橋的內(nèi)徑表，壓縮定位護橋使其不起作用，把內(nèi)徑表放進專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小尺寸(轉(zhuǎn)折點)，在環(huán)規(guī)的徑向面內(nèi)找最大尺寸(轉(zhuǎn)折點)，當(dāng)兩轉(zhuǎn)折點一起時確定指示表"讀數(shù)"。然后放松定位護橋，在放入環(huán)規(guī)的同一個位置上，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小尺寸讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差作為校準(zhǔn)結(jié)果。

2.鋼球式內(nèi)徑表是先將受校內(nèi)徑表鋼球測頭放進與專用環(huán)規(guī)尺寸相同的量塊組成的內(nèi)尺寸中，在互相垂直的兩個方向上分別在平行和垂直于兩側(cè)塊的工作面的平面內(nèi)找最小尺寸(轉(zhuǎn)折點)，然后"讀數(shù)"。在兩個方向上的示值一致時放進專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小讀數(shù)，經(jīng)修正后兩次讀數(shù)之差為校準(zhǔn)結(jié)果。

八、示值變動性校準(zhǔn)校準(zhǔn)可在工作行程的任意位置進行。把內(nèi)徑表放進專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小讀數(shù)，記下讀數(shù)。連續(xù)在同一位置重復(fù)進行5次，所得5個讀數(shù)中，最大值與最小值之差即為校準(zhǔn)結(jié)果。

九、示值誤差和相鄰誤差

1.帶定位護橋的內(nèi)徑百分表用百分表檢定器，將百分表裝在表架上，壓縮百分表測頭一圈，(此時指針應(yīng)在指在距測桿軸線方向的左上方0.1mm處)，用鎖緊裝置把百分表夾緊。將內(nèi)徑百分表安裝在百分表檢定器上，轉(zhuǎn)動測微頭，使活動測頭壓縮到工作行程的起點，調(diào)整百分表對零位。然后按間隔轉(zhuǎn)動測微頭，直到工作行程終點。由測量所得的各點誤差中的最大值與最小值之差，最為示值誤差的校準(zhǔn)結(jié)果;用各相鄰誤差中的最大值作為相鄰誤差的校準(zhǔn)結(jié)果。

2.漲簧式和鋼球式內(nèi)徑百分表用百分表檢定器測量。將百分表裝在表架上，壓縮一圈，把內(nèi)徑表安裝在百分表檢定器上。測量是在壓縮測頭的行程方向進行的。測頭的工作行程小于0.5mm的，按間隔0.05mm逐點測量;測頭的工作行程≧0.5mm的，按間隔0.1mm逐點測量，直到工作行程終點。

十、經(jīng)校準(zhǔn)的內(nèi)徑表出具校準(zhǔn)證書